Herramientas personalizadas.

Herramientas personalizadas.

Tenemos una forma de trabajar sencilla. Nuestros ingenieros de desarrollo y aplicaciones trabajan en equipo con nuestros clientes para crear una especificación para nuevos proyectos de desarrollo de herramientas. En este marco de colaboración, se diseña un prototipo que se verifica exhaustivamente antes de someterlo a una evaluación.

Tras la aprobación final, se fabrica la cantidad necesaria de herramientas. Ofrecemos ingeniería de precisión para cubrir sus necesidades de herramientas en la mayoría de conectores eléctricos y electrónicos.

 

¿Por qué trabajar con Pressmaster?

¿Por qué trabajar con Pressmaster?

  • Desarrollo de herramientas de primera clase
  • Especialización en crimpado y terminación de cables
  • Control de calidad y creación propia de prototipos
  • Fácil manejo y diseño ergonómico e innovador
  • Historial de relaciones duraderas con los clientes
  • Posibilidad de encargar herramientas hechas a medida con la marca del cliente.

Calidad en cada detalle

Trabajamos con un reducido margen de tolerancia y unos estándares de calidad muy rigurosos en todo, desde el diseño CAD hasta la manufactura y el ensamblaje. El proceso de producción está sometido a un control por medio de un equipo de medición óptico, además de estar supervisado por personal altamente cualificado.

La mayoría de nuestras herramientas manuales tienen una vida útil prevista de al menos 50.000 ciclos. Pressmaster cuenta con la cer-tificación ISO 9001 desde hace más de 20 años. Contamos con la certificación de BSI en el Reino Unido.

Ofrecemos soluciones.

Ofrecemos soluciones.

Nuestra gama de soluciones de crimpado es muy amplia. Consulte los modelos Rigidus y P-frame, dos excelentes opciones para personalizar una herramienta.

Rigidus tiene un diseño ligero y compacto para cubrir las necesidades de los profesionales de la microelectrónica.

P-frame tiene un cuerpo de precisión de acción paralela que ofrece una presión uniforme durante el ciclo de crimpado ideal para trabajos que exigen más precisión.

Herramientas personalizadas.

Herramientas personalizadas.

Tenemos una forma de trabajar sencilla. Nuestros ingenieros de desarrollo y aplicaciones trabajan en equipo con nuestros clientes para crear una especificación para nuevos proyectos de desarrollo de herramientas. En este marco de colaboración, se diseña un prototipo que se verifica exhaustivamente antes de someterlo a una evaluación.

Tras la aprobación final, se fabrica la cantidad necesaria de herramientas. Ofrecemos ingeniería de precisión para cubrir sus necesidades de herramientas en la mayoría de conectores eléctricos y electrónicos.

 

¿Por qué trabajar con Pressmaster?

¿Por qué trabajar con Pressmaster?

  • Desarrollo de herramientas de primera clase
  • Especialización en crimpado y terminación de cables
  • Control de calidad y creación propia de prototipos
  • Fácil manejo y diseño ergonómico e innovador
  • Historial de relaciones duraderas con los clientes
  • Posibilidad de encargar herramientas hechas a medida con la marca del cliente.

Personalizadas

Desarrollo de productos en colaboración con nuestros clientes

Los conectores y terminales eléctricos diseñados correctamente incluyen características y atributos de crimpado para garantizar su funcionamiento en aplicaciones críticas. La calidad y uniformidad de una conexión crimpada de cables depende en gran medida de la calidad y uniformidad de la herramienta utilizada para realizar la conexión. Al margen del sector —ya sea telecomunicaciones, energía eléctrica, aeroespacial o automoción—, hay normas definidas para determinar un estándar que garantice la seguridad, la fiabilidad, la repetibilidad y los resultados generales de una conexión eléctrica crimpada.

Pressmaster es líder mundial en el desarrollo de este tipo de herramientas manuales. Nuestros ingenieros determinan los requisitos de cada proyecto en estrecha colaboración con cada cliente. Una vez hecho esto, fabricamos prototipos, realizamos ensayos de rendimiento monitorizados en condiciones de laboratorio a partir de imágenes en corte transversal, y también ponemos a prueba la resistencia a tracción de los crimpados. El cuerpo de cada nueva herramienta pasa por pruebas exhaustivas para asegurar que funcionará correctamente a lo largo de toda su vida útil.